楊梅產(chǎn)于長江以南各省區(qū)，其中浙江、湖南的楊梅產(chǎn)量較高，品質(zhì)較好。楊梅成熟期正值水果淡季的初夏，因其果色鮮艷，汁液豐富、酸甜可口，深受消費者的歡迎。常溫保藏2--3天后，楊梅果實就會脫水裂口造成汁液流出，并產(chǎn)生霉變現(xiàn)象，過去楊梅只適作鮮銷或作為加工原料，一般不貯藏。目前，如果利用冷藏的方法，并結(jié)合配套的貯藏技術(shù)，便可延長楊梅的貯藏時間。
1、楊梅采收：選用果肉堅硬，果面光亮并具有其品種特征的紅紫色果實。挑選過程中，要輕拿輕放避免囊狀體破裂，并剔除機械傷果、霉變果及過大、過小的果實。
2、楊梅采后預(yù)冷：楊梅屬于組織嬌嫩、營養(yǎng)價值高和采后壽命短的果實，為了保持其鮮活特性和延長其貨架壽命，需要快速預(yù)冷。預(yù)冷最好在產(chǎn)地進行，迅速除去楊梅果實自身帶有的田間熱，降低呼吸強度。
3、楊梅適溫貯藏：楊梅貯藏的適宜溫度為0℃左右，相對濕度為90%--95%。低溫下，如果選用聚乙烯塑料薄膜小包裝，利用自發(fā)氣調(diào)的作用，貯藏期可以延長，若果實貯藏溫度高于3℃，易引發(fā)微生物病害。
4、高濃度二氧化碳處理：采用15%的二氧化碳處理2小時，然后開啟容器使其恢復(fù)常壓，裝入塑料薄膜袋，在0℃條件下貯藏，對抑制果實腐爛褐變具有很好的效果。
5、溶液浸果：采用3%的CC2溶液真空滲透5分鐘后，用塑料薄膜包裝貯藏于0℃的環(huán)境中。
6、氣調(diào)貯藏：在0℃條件下，采用5%氧氣10%二氧化碳貯藏15天左右，可保持較好的果實品質(zhì)。
7、速凍貯藏：由于楊梅食用部分的囊狀體具有彈性，游離端頂部有許多氣孔，致使楊梅在解凍過程中容易保持完好的結(jié)構(gòu)，故可采用速凍保鮮法。其具體流程為：原料--選果分級--清洗--冷卻--在-25℃--30℃環(huán)境里速凍1分鐘--裝袋---180℃冷藏。食用時用維生素C溶液解凍。
楊梅烘干
傳統(tǒng)的楊梅烘干工藝
傳統(tǒng)的楊梅干制一般采用電加熱的方式，在用糖腌制后使用電加熱方法烘干楊梅。而隨著科技的進步，以及電加熱具有耗電量大的缺點，空氣能楊梅熱泵烘干機具有節(jié)能省電的特點，在保證楊梅烘干品質(zhì)的前提下，將成為未來楊梅等果蔬烘干的主力。
空氣能熱泵烘干機是一種新型高效節(jié)能烘干設(shè)備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，再通過壓縮機將氣態(tài)的工質(zhì)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。
空氣能楊梅熱泵烘干機采用了科學(xué)的烘干曲線和排濕曲線，使得楊梅的酸甜美味鎖住在果肉里，保證楊梅有光澤，品相佳，滿足市場品質(zhì)需求。同時，該設(shè)備自動化程度高,不需要專人看管，楊梅烘干工藝全部由智能化控制完成，節(jié)省大量人力成本。
楊梅熱泵烘干工藝
第一步：采摘新鮮楊梅，裝框。
第二步：挑選個頭飽滿且大的楊梅，分類裝好，用10%鹽水浸泡15到20分鐘，然后撈起瀝干水再用冰糖腌制20到30分鐘，撈起瀝干。
第三步：將腌制好的楊梅裝入托盤放進物料推車，將楊梅物料推車推進烘干房，準(zhǔn)備烘烤。
第四步：楊梅烘干，楊梅烘干全程共分5個階段
第一階段：將溫度設(shè)置在45℃，相對濕度控制在12%，烘干時間設(shè)置8小時；
第二階段：將溫度設(shè)置在50℃，相對濕度控制在12%，烘干時間設(shè)置4小時；
第三階段：將溫度設(shè)置在55℃，相對濕度控制在12%，烘干時間設(shè)置3小時；
第四階段：將溫度設(shè)置在65℃，相對濕度控制在12%，烘干時間設(shè)置2小時；
第五階段：將溫度設(shè)置在60℃，相對濕度控制在12%，烘干時間設(shè)置1小時；
楊梅烘干多長時間？楊梅烘干18小時后，烘出酸甜可口的楊梅干。檢驗烘干成品，楊梅干果品質(zhì)及格后包裝。
需要注意以下兩點：
1、楊梅腌制后相對濕度和含糖量較高，第一階段烘干溫度不適于過高，烘干時間較長有利于保證楊梅干果的品相。
2、烘干過程中注意相對濕度下降到35%~38%時，方可提升溫度，否則會造成烘干品質(zhì)下降。
煤改電項目
氨改氟項目
冷鏈物流項目
熱泵烘干項目
工廠化改造項目
設(shè)備保養(yǎng)服務(wù)體系
新舊動能轉(zhuǎn)換項目
商住、小區(qū)供熱項目
零負載啟動變頻制冷機組
超低溫速凍、凍干、加工項目
